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產(chǎn)品詳細

產(chǎn)品名稱(chēng):雙流450合金銅帶生產(chǎn)線(xiàn)

詳細介紹

主要技術(shù)參數:

名 稱(chēng) 單 位 參 數
鑄造型式 1;2
鑄造材料   青銅、黃銅
鑄造寬度 mm 330;450;650
鑄造厚度 mm 12~20
鑄造速度 mm/min 120~180
熔化爐功率 KW 4000000
保溫爐功率 KW 1300
牽引機功率 KW ±10
生產(chǎn)能力 Kg/年 4000000;6500000
爐組最高工作溫度 1350
卷重 kg 3000;6000;8000
機組重量 kg
機組整體尺寸 mm

主要用戶(hù):福建紫金銅業(yè);江西銅業(yè)集團;重慶長(cháng)江電工;菏澤廣源銅帶;廣州銅材廠(chǎng);煙臺三環(huán)鎖業(yè)集團;浙江中環(huán)銅業(yè);浙江誠盛銅業(yè)等國內大中型企業(yè)


功能特點(diǎn):

1. 熔化保溫爐采用大截面噴流式熔溝。

2. 結晶器采用腔式結構,冷卻效果好。

3. 保溫爐采用無(wú)級調壓,連續自動(dòng)控制溫度。

4. 牽引機傳動(dòng)系統采用無(wú)鍵聯(lián)接,無(wú)間隙齒輪傳動(dòng)。


裝機水平:

1. 機組功能齊全,性能參數合理,可實(shí)現了全線(xiàn)自動(dòng)化控制。

2. 采用德國倫茨交流伺服電機及交流伺服控制系統,采用德國西門(mén)子PLC工控機,維修方便,性能可靠,工藝適用范圍廣。

3. 爐溫實(shí)行數字濾波前饋閉環(huán)控制,確保結晶器溫度,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 控制系統帶有位置反饋單元,根據反饋信號計算出帶坯的位移量,對液壓剪進(jìn)行調整,確保帶坯長(cháng)度。

5. 控制系統主要電器元件全部采用知名廠(chǎng)家產(chǎn)品。

6. 采用PLC可編程控制。

7. 具有工藝過(guò)程參數的預設定,工藝過(guò)程參數和設備關(guān)鍵參數的顯示和報警系統。

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